設計與精密加工之切削知識三
14、對于刃數、刃長不同的立銑刀，應該如何區分使用？在產品目錄中登載著不同刃數、不同刃長的立銑刀，很難進行選擇。那么，如何區分選擇才好呢？
刃數的選擇
根據立銑刀的切削方式來選擇刃數。例如，在進行切削寬度與刀具直徑相同的溝槽切削時，需要較大的容屑槽，此時一般選擇2刃立銑刀。而在進行切削寬度較小的側面切削時，應優先考慮刀具剛性，選擇多刃型立銑刀。
| 溝槽切削 |
側面切削 |
| 橫向切削寬度與刀具直徑相同⇒需要大容屑槽 |
橫向切削寬度小⇒優先考慮刀具剛性 |
刃長的選擇
根據溝槽形狀的深度等加工形狀，選擇最佳立銑刀刃長。如果注重再研磨的次數而選擇刀刃過長的立銑刀時，會產生顫振，導致無法充分發揮立銑刀應有的特性，從而造成難以實現高精度的精加工面等不良影響。
15、小徑立銑刀經常折斷，令人頭疼加工微細形狀需使用小徑立銑刀，但很容易發生崩刃和折損，令人頭疼。那采取什么樣的措施才得當呢？
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跳動精度 小徑立銑刀由于剛性低，容易折斷，其最主要原因在于刀具自身的跳動以及夾持工具產生跳動引起的影響。 為了防止折斷，必須嚴格控制跳動精度。為此，有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持立銑刀。 |
| 提高切削速度，改善切削特性
一般來說，未達到足夠的切削速度，就不能充分發揮立銑刀刀刃的切削特性。小徑立銑刀即使提高轉速，也未必達到足夠的切削速度，尤其是球頭型立銑刀，實際的切削直徑非常小，因此很多時候都無法充分發揮出刀刃的切削特性。因此使用小徑立銑刀時，必須針對實際的切削速度采取有效措施。 |
| 采用最佳的切深量
小徑立銑刀由于剛性低，過大的切深量會導致折斷。發生折斷時請減小切深量。 控制切深量的大小變化，避免使刀具承受突發性負載也至關重要。尤其是轉角部位，切深量會變大，使立銑刀承受的負載增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。 采用擺線的刀具軌跡，可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的擺線刀具軌跡，與直線進給相比，刀具路徑較長，加工時間也相應較長，因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時間。 |
16、側面、溝槽和底面切削，希望能用一把刀具完成加工。如果每種加工都要換刀，刀具管理非常麻煩。有沒有僅用一把就能加工多個工序的切削刀具？
螺旋角、刃數不同時的刀具特征
一般通用的2刃、4刃30°螺旋角刀具也可以用一把刀具進行側面切削、溝槽切削和底面切削。但是2刃立銑刀進行側面切削時，進給量不能太大，加工效率低。而4刃立銑刀進行溝槽切削時，外周的槽寬較窄，切屑難以排出。3刃立銑刀兼有2刃、4刃的優點，同時適合側面、溝槽切削。
